Il guasto più comune è la fatica della mesh. Le foglie del filtro si flettono leggermente ad ogni ciclo di pressione. Nel corso di migliaia di cicli, le intersezioni dei cavi si assottigliano e alla fine si rompono. Un ingegnere di filtrazione tedesco mi ha detto che la maggior parte dei guasti alle maglie hanno origine nelle saldature del canale di drenaggio, non nella superficie del filtro stesso. La soluzione è semplice: specificare un'anta con saldature sui bordi rinforzati e una griglia di supporto che limiti la deflessione.
Il secondo è l’attacco chimico. Anche l'acciaio inossidabile 316 lotta con i cloruri caldi o gli acidi forti. Una raffineria statunitense è passata a una lega duplex dopo che i suoi elementi del filtro foglia si sono guastati ogni sei settimane. Le nuove foglie durarono diciotto mesi. La lezione: adattare la lega alla chimica, non solo alla temperatura.
Il terzo è l'accecamento: particelle fini che si incastrano nei pori della rete. Il controlavaggio aiuta, ma se la pressione di lavaggio è troppo elevata può deformare la rete. Un robot da cucina dell’Ohio ha scoperto che l’abbassamento della pressione del controlavaggio da 90 psi a 60 psi raddoppia la durata delle foglie. Hanno anche aggiunto uno strato pre-rivestimento di farina fossile per tenere lontani i solidi dal filo.
Il quarto è il guasto della guarnizione e della tenuta. Una guarnizione indurita consente al liquame non filtrato di bypassare completamente la foglia. L'ispezione di routine ogni 500 ore rileva questo problema prima che diventi un problema di qualità.
Infine, danni meccanici durante la movimentazione. La caduta di una foglia su un pavimento di cemento può piegare il telaio di supporto, creando un percorso di perdita permanente. Scaffalature di stoccaggio adeguate e la formazione del personale di manutenzione prevengono la maggior parte di questi incidenti.
È interessante notare che gli stessi modelli di usura si manifestano nei sistemi di nastri trasportatori in rete metallica: fatica sui giunti, corrosione dovuta al lavaggio e accecamento dovuto a residui appiccicosi. La differenza è che un guasto al nastro trasportatore interrompe la produzione, mentre un guasto alla foglia del filtro contamina silenziosamente il prodotto. Entrambi sono prevenibili con la stessa disciplina: conoscere le condizioni operative, ispezionare secondo un programma e sostituire prima del guasto, non dopo.
Come ha affermato il responsabile della manutenzione dello stabilimento della Louisiana: "In passato aspettavamo un calo di pressione. Ora cambiamo la foglia quando lo dice il calendario. È più economico che spiegare un richiamo".
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